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我国机床行业发展现状及未来发展趋势

日期:2017年11月28日 / 人气:

         在继连续十多年的高速增长之后,我国机床工具行业正处于相对困难时期。我国机床行业先天不足,一直在中高端机床项目发展上远远落后国外主流水平,正处在一个追赶的发展过程。
 
据悉,我国机床企业与德国、日本和美国等国的先进企业相比较,仍然存在着很大的差距。虽然我国有些企业研制出中高档数控机床,但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装,并不能说我们已经掌握了中高档数控机床及关键功能部件整体的研发和制造技术。受研发能力影响,现阶段国内中高档数控系统的80%,高档数控系统的90%,高档数控机床的85%还主要依赖于进口。
 
高速、精密、智能和环保是数控机床发展的主导趋势。近几年,我国企业不断推进产业创新升级,但是存在的问题依然明显,如:
 
1、适应性达不到市场需求
 
我国功能部件的产品水平和国外存在一定的差距,我国的功能部件开发能力较弱,新产品开发速度慢,多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营,甚至只能组装。虽然这几年此形势有所变化,但高技术、最新型的功能部件尚在研制过程中,市场占有率前景依然不容乐观。
 
2、数控功能部件的生产企业规模小
 
据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家,仅占全部生产企业的10%不到。
 
3、核心零部件主要依靠进口
 
2002年~2008年,我国是世界机床第一消费国和第一进口国。但行业迅速发展的背后,一个不能忽视的事实是,我国关键零部件生产依然受制于人,出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。
 
4、缺乏高技术含量威胁产业安全
 
2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%,成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%~70%的产量数控化率和80%~90%的产值数控化率相比,我国机床设备的数控化率水平明显很低,这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效率。
 
我国机床产业要想早日实现数控机床产品从低端向高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变,必须以市场为导向,以发展数控机床为主导,完善配套为基础。
 
业内人士为机床行业高端化发展提出了几点意见及建议:
 
1、开拓新的数控机床市场或升级现有的数控机床市场,带动普通机床及半自动机床的升级改造和淘汰更新,大力拉动国内数控机床的内需,带动高端机床产业快速转型升级。
 
2、积极落实“高档数控机床与基础制造装备”国家科技专项,创造国内自主创新技术的大环境,以市场为导向,以科研院校为根基,全方位带动我国高新技术的创新。
 
3、紧抓技术改造,促进中高档数控机床产业化整体升级。充分利用国家技术改造贴息等优惠政策,加强管理,提高资金投入产出,为技术创新提供长足发展。
 
4、强化企业管理,节省成本提高效率。数控机床企业要从内部管理强化入手,展开结本高效行动,维持资金流合理运转,人力资源的合理分配,确保企业正常运营。
 
我国机床行业高端化势在必行,机床行业发展程度代表了国家各方面的实力,影响着国家在世界的地位。

编辑:善水智业


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